产品变更后,如何减少模具设计与加工返工?
产品变更后的返工,多出在变更没传到、没评估、版本对不上。本文以 NX 模具设计为例,说明如何用关联设计、变更比较与分级、有针对性的刀路重算来减少返工。
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本文以 NX CAM 为例,说明特征加工如何识别特征并套用规则,企业需要沉淀哪些特征定义和加工规则,以及怎样分步落地、建立标准化的 NC 编程方法。
本文以 Fibersim 为例,说明区域法、铺层法与 Multi-Ply 方法各自的做法与取舍,并按铺层复杂度、变更频率和分析交换需求,给出复合材料铺层设计方法的选择思路。
五轴程序在 CAM 里没问题,上机却出现刀痕、旋转轴大幅摆动甚至撞机?本文按“现象—原因—对策”梳理刀轴方向、刀轴突变与奇异点、刀柄碰撞、机床部件碰撞四个关键问题及其在 NX CAM 中的解决方法。
从产品模型到型芯型腔,注塑模具设计中间要经过哪些步骤?本文以 NX 模具设计为例,按顺序说明初始化项目、产品分析、模具坐标系与收缩率、工件与布局、分型设计和定义型腔型芯六个关键步骤。

MBD 的价值主要在下游复用。本文从试点范围、MBD 规范、存量图纸迁移、下游数据通道和质量保障五个方面,梳理企业从二维工程图走向 MBD 的实施要点。

参数化建模负责沉淀设计意图、支撑系列化和可预期的变更,同步建模负责处理计划外的修改和外来几何。本文结合 NX 的实现方式,梳理三种建模方式的原理差异,并从五个维度给出选型思路。