在真实工况中
预测复杂产品的
流动与热行为
Simcenter STAR-CCM+ 将几何处理、自动网格、多物理场求解、结果分析和设计探索整合在一个环境中,帮助工程团队更早理解复杂系统,并把仿真结论转化为产品决策。
面向复杂流动、传热与多物理场问题的集成 CFD 平台

保持一个连续工作环境
不只是求解流场,而是统一整个 CFD 工作过程
STAR-CCM+ 的价值不止于完成一次计算,而在于把建模、求解、分析与设计决策组织成一个连续、可重复的工作过程。
一个环境完成
从 CAD 到结果
前处理、网格、求解、数据分析、可视化和设计探索均在统一平台中完成。
- 减少数据转换与工具切换
- 保持模型和参数的一致性
- 便于建立可复用的工程流程
建模真实世界的
多物理复杂性
在流动与传热之外,进一步覆盖多相、颗粒、反应流、流固耦合和声学等问题。
- 真实工况与复杂边界条件
- 多种物理模型协同求解
- 系统级行为与局部机理并重
用自动化与算力
加快工程判断
把稳健网格、自动化模板、设计探索与可扩展求解结合起来。
- 减少重复设置和准备时间
- 支持 GPU、CPU 与大规模并行
- 从单次计算走向方案探索
在一个平台中覆盖关键流体与热物理
能力不按软件按钮罗列,而按工程问题分组,让客户能够从自己的产品和工况快速判断适用范围。

单相与多相流动
内外流、自由液面、混合、气泡、液滴及复杂界面行为。
传热与热管理
共轭传热、辐射、冷却、热安全以及流体—固体热耦合。
反应流与颗粒
燃烧、化学反应、喷雾、颗粒输运和离散相问题。
耦合物理问题
流固耦合、气动声学、电磁与流热等跨物理问题。
从几何与网格,到可信工程结论
统一的工作环境减少数据断点,让模型能够重复运行、持续迭代,并为后续设计探索保留完整参数关系。

几何准备
导入 CAD、修复几何、抽取流体域并建立参数。
自动网格
表面包络、体网格、局部细化与自适应网格。
多物理求解
在同一模型中配置材料、边界、物理模型与耦合关系。
分析与决策
提取指标、比较方案、生成报告并回到设计迭代。
把单次计算,扩展为持续的设计探索
通过自动化工作流、嵌入式设计探索与可扩展计算,让工程师能够比较更多方案,而不是把时间消耗在重复设置上。
让参数、算力与工程目标真正连接
批量运行、参数研究、优化与结果比较,建立从设计变量到性能指标的可追溯关系。
可复用流程模板
记录建模与分析步骤,减少人为差异,让高质量方法被团队重复使用。
嵌入式设计探索
开展参数扫描、敏感性分析和优化,寻找性能更优且更稳健的设计。
可扩展高性能计算
根据项目规模灵活使用 GPU、CPU、ARM 与集群计算资源。
快速预测与数据洞察
利用仿真数据训练几何深度学习模型,加快相似设计的早期判断。
从一个具体工程问题,建立可持续使用的 CFD 能力
问题与模型定义
梳理工况、目标、物理过程、输入数据与判断指标。
网格与物理方法
选择网格策略、湍流模型、传热和多相等求解方法。
流程与算力配置
建立自动化模板,并匹配工作站、GPU 或集群资源。
培训与项目支持
围绕真实产品开展培训、方法辅导和工程应用支持。
用一个真实流动或热管理问题验证 STAR-CCM+
由深圳数领科技协助梳理模型与目标,根据项目条件安排产品演示、技术评估或试用。
02 确认模型与工况
03 安排演示与评估
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从您的产品、工况和工程目标出发,选择合适的软件配置与分析方法。