为什么选择 NX CAM
让编程、验证与车间执行
建立在同一份制造数据上
比单纯生成刀路更重要的是：减少重复编程、控制加工风险，并让经验、刀具和后处理资源真正沉淀下来。
01
减少重复编程
特征识别与自动化加工
自动识别孔、槽、型腔等特征，并调用经过验证的工艺与刀具。
02
缩短加工周期
高效粗加工与平滑精加工
利用先进刀路策略提高材料去除率、表面质量和刀具寿命。
03
应对复杂零件
多轴、车铣复合与专业加工
在更少装夹中完成复杂曲面、叶轮、深腔及多工序零件。
04
降低上机风险
后处理与 G 代码驱动仿真
在实际加工前验证机床、刀具、夹具和 NC 程序的运动。
平台关键能力
把企业加工经验转化为可复用的编程能力
从自动生成加工工序，到输出可执行的 NC 程序并完成机床级验证，形成可靠的数字化制造基础。
01 / AUTOMATION
自动化编程与工艺复用
利用特征识别、PMI、加工知识库和工艺模板，自动创建常见加工操作并减少人工输入。
02 / TOOLPATH
先进刀路与切削策略
使用高效粗加工、平滑精加工和多轴刀轴控制，兼顾加工效率、质量和刀具寿命。
03 / POSTPROCESSING
后处理与机床配置
面向具体机床和控制系统生成生产就绪 NC 程序，并根据企业需求维护和验证后处理。
04 / SIMULATION
集成加工与机床仿真
验证材料去除、刀具路径以及由 G 代码驱动的机床运动，提前识别碰撞、超程和装夹问题。
制造数据链
让零件模型持续驱动加工与验证
从模型准备到车间交付保持数据关联，减少转换、重复输入和变更后的人工返工。
统一环境中的 NC 编程流程
MODEL-BASED MANUFACTURING01
零件准备
修复模型、建立毛坯与装夹
02
工艺规划
确定工序、机床、刀具与切削参数
03
刀路编程
创建并优化各类加工操作
04
后处理
输出适配控制系统的 NC 程序
05
机床仿真
验证 G 代码、行程与碰撞
06
车间交付
发布程序、刀具表与作业文档
关联变更
零件设计改变后，快速更新加工几何与相关操作。
标准化编程
复用经过验证的刀具、参数、模板和加工方法。
虚拟验证
在上机前检查材料去除、碰撞和机床实际运动。
数领科技服务
把 NX CAM 配置成真正可生产的加工系统
软件部署只是开始，机床、刀具、后处理、模板和人员能力共同决定最终应用效果。
01
需求分析与许可配置
根据零件类型、机床能力、加工轴数和岗位选择配置。
02
环境部署与资源建设
建立机床、刀具、夹具、切削参数和项目数据环境。
03
后处理与加工模板
配置后处理、工艺模板和经过验证的标准加工方法。
04
培训与项目应用支持
围绕实际零件、机床和编程任务开展培训与辅导。
NX CAM TRIAL · 试用申请
结合真实零件和加工任务开展试用
由深圳数领科技协助确认试用目标、加工类型与软硬件环境，并根据 Siemens 当前政策确认适用方式。
01提交零件与加工需求
02确认模块和环境
03协助申请与上手
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