为什么需要 FIBERSIM
复合材料零件不只是一个几何模型
材料、纤维方向、铺层顺序、区域过渡、拼接与剪口共同决定结构性能和制造结果，需要一套能够承载完整工程语义的专业环境。
01
工程定义复杂
管理材料、铺层与芯材
在统一模型中表达数百个铺层、芯材、嵌件及其相互关系。
02
设计迭代频繁
保持 CAD 与复材定义关联
几何和规格变化时，及时更新铺层边界、顺序与工程文档。
03
性能与制造相互制约
连接分析要求与真实纤维方向
在设计过程中考虑材料变形、方向偏差和制造限制。
04
制造交付容易断层
直接复用设计数据
生成下料、铺层、激光投影和自动铺放所需的制造定义。
面向制造的复材设计
在设计发布前识别可制造性问题
将材料行为、工艺约束和制造细节带入设计过程，为手工铺层、自动铺带、自动铺丝及其他复材工艺准备可靠数据。
01 / PRODUCIBILITY
铺覆与可制造性仿真
预测材料在复杂曲面上的变形和真实纤维方向，识别皱褶、偏差及难以铺放的区域。
02 / DETAIL
拼接、剪口与边界调整
结合材料宽度、禁拼接区和禁剪口区等规范，设计可执行的拼接、剪口及铺层边界。
03 / MANUFACTURING
制造定义与设备数据
为下料、套料、激光投影、自动铺带和自动铺丝等下游环节提供关联制造数据。
04 / DOCUMENTATION
铺层文档与自动化输出
复用已有复材定义，自动生成铺层手册、铺层表、平面展开及用于车间的三维数据。
设计 · 分析 · 制造
让复合材料定义贯穿工程协同
以完整的数字化复材定义作为协同基础，在专业系统之间传递关键数据，同时保留真实的制造约束。
复合材料产品开发数据链
COMPOSITE DIGITAL DEFINITION01
结构要求
载荷、刚度、重量与空间要求
02
初步定义
区域、材料与铺层规格
03
详细铺层
边界、顺序、方向与过渡
04
可制造性
铺覆、拼接、剪口与工艺校核
05
制造交付
展开、文档与设备数据
DESIGN
设计工程师
建立完整三维复材定义，并在几何或规格变化时保持关联更新。
ANALYSIS
分析工程师
交换铺层与纤维方向等数据，使分析模型更接近实际制造状态。
MANUFACTURING
制造工程师
在设计数据基础上补充工艺细节，并生成面向车间和设备的输出。
重点不是增加一个孤立工具，而是减少复材数据的重复解释
同一份工程定义服务于评审、分析、制造准备和变更管理。
开放的 Multi-CAD 架构支持在 Designcenter、CATIA 和 Creo 环境中开展复合材料工程设计。
数领科技服务
帮助团队建立可执行的复材设计方法
从软件配置到材料库、设计方法、制造输出和项目应用，让 Fibersim 与企业真实产品及工艺结合。
01
需求分析与许可配置
根据 CAD 平台、零件类型、复材工艺和岗位角色选择配置。
02
环境部署与基础数据
完成安装配置，并协助建立材料、规范及项目基础环境。
03
设计方法与输出模板
围绕铺层定义、检查规则、工程文档和制造输出建立方法。
04
培训与项目应用支持
结合客户真实零件、分析要求和制造流程开展培训与辅导。
FIBERSIM TRIAL · 试用申请
围绕一个真实复合材料零件开展评估
由深圳数领科技协助确认 CAD 环境、零件类型、铺层方法与制造输出需求，并根据 Siemens 当前政策确认适用方式。
01提交零件与复材流程
02确认模块和环境
03协助申请与上手
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持续了解复合材料设计与制造方法
区域法、铺层法与 Multi-Ply 方法应该如何选择？
为什么真实纤维方向与平面展开必须在设计阶段评估？
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从您的复合材料零件、CAD 环境和制造工艺出发，选择适合的应用方式。