为什么选择 NX
让模具设计更快响应产品变更，
更可靠地走向制造
模具开发不仅是完成三维结构，更需要在产品可制造性、设计变更、标准复用和装配验证之间保持一致。
01
缩短设计准备时间
产品分析与几何准备
识别拔模、倒扣、壁厚等问题，为分型和模具结构建立可靠输入。
02
提高复杂模具设计效率
流程化工具与自动化能力
加快型芯型腔、分型面、滑块、顶针及冷却系统的设计。
03
减少变更造成的返工
与产品模型保持关联
产品变更可持续传递到模具、图纸、电极和后续制造数据。
04
沉淀企业模具知识
标准件、模板与成熟方案复用
将模架、组件和企业设计规则转化为可重复使用的资源。
核心能力
覆盖注塑模具开发的关键过程
01 / 05
从产品几何准备到完整模具结构与动作验证，保持设计数据在不同阶段的关联与一致。
01
产品分析与可制造性检查
检查壁厚、倒扣、圆角和拔模条件，快速准备外来 CAD 数据。
02
型芯、型腔与分型设计
自动创建封闭面和分型面，支持复杂滑块与镶件结构。
03
完整模具结构设计
配置模架、标准件、浇注、顶出、冷却及紧固组件。
04
设计验证与动作检查
开展间隙、干涉和运动验证，检查模具完整动作范围。
05
标准复用与变更传递
复用企业模板和组件，并将产品变更传递到下游数据。
专业工装设计能力
从注塑模具延伸到更多工装场景
使用统一的 NX 建模、装配和验证基础，支持不同类型模具与工装的专业开发过程。
02 / PROGRESSIVE DIE
级进模设计
从钣金件、展开与中间工序，到料带排样、模架及冲裁成形结构设计。
03 / STAMPING DIE
汽车覆盖件冲压模设计
支持成形性分析、工艺规划、模面设计、模具结构及完整冲压过程验证。
04 / ELECTRODE
电极设计
识别放电区域，建立带火花间隙的关联电极，并连接图纸与后续加工。
05 / FIXTURE
工装夹具设计
在零件和装配上下文中设计关联夹具，完成定位、动作、干涉与强度验证。
工程价值
让产品、模具与制造数据保持一致
真正的效率来自关联、复用和验证，而不仅是单个设计步骤更快。
关联驱动的模具开发链
ASSOCIATIVE WORKFLOW01
产品模型
分析设计意图与可制造性
02
模具设计
建立型腔、结构与组件
03
验证文档
动作、干涉、图纸与 BOM
04
制造准备
电极、加工与项目数据
响应变更
减少重复建模和下游返工
复用标准
沉淀模架、组件和企业规范
提前验证
在制造前发现结构和动作问题
实施重点从真实项目建立企业模具设计方法
数据保持设计关联
知识复用标准方案
质量提前完成验证
数领科技服务
让 NX 模具设计真正进入项目流程
从许可选择、环境配置到模板建设与项目辅导，帮助团队形成稳定的应用能力。
01
需求与许可配置
根据模具类型、设计角色和业务范围选择合适配置。
02
安装部署与环境建设
完成软件、许可、数据目录和基础应用环境配置。
03
模板、标准件与规范
建立模架、组件库、项目模板和企业设计规范。
04
培训与项目应用支持
围绕真实模具项目开展培训、答疑和方法辅导。
NX TOOLING TRIAL · 试用申请
结合真实模具任务开展试用
由深圳数领科技协助确认试用目标、功能范围与软硬件环境，并根据 Siemens 当前政策确认适用方式。
01提交模具应用需求
02确认模块与环境
03协助申请与上手
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相关技术内容
持续了解模具设计与制造方法
如何建立企业模架、标准件和模具设计模板？
产品变更后，如何减少模具设计与加工返工？
进一步了解 NX 模具设计、许可与技术服务
从您的模具类型和项目流程出发，选择适合的功能与实施方式。